鍛件生產(chǎn)是一個很古老的行業(yè),，但鋁合金鍛件的大量生產(chǎn)應(yīng)用是從1950年代開始的,。經(jīng)過幾十年的現(xiàn)代化改造，無論在工業(yè)裝備上,，模具設(shè)計和制造上,，生產(chǎn)工藝和技術(shù)上，還是在產(chǎn)品品種規(guī)格,、生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量等方面都得到飛速發(fā)展,，尤其是美國、俄國,、德國,、日本、法國,、意大利,、捷克、奧地利,、瑞士等國的鍛壓生產(chǎn)的發(fā)展達到了相當高的水平。

目前,，全世界有鍛壓廠上千家,，鍛壓機數(shù)千臺，年產(chǎn)鍛件近500萬噸/年,，其中,，鋁合金模鍛件30萬噸/年左右（年消耗近50萬噸/年）。全球有大小水（液）壓機500余臺,，其中100MN以上的大型水（液）壓機10余臺,。300MN以上的重型鍛壓機的分布情況是：俄國4臺。其中一臺是750MN,，為世界之最,；美國5臺（其中包括2臺450MN）；法國1臺，為650MN,；德國2臺,；中國1臺（中國正在建設(shè)和制造450MN和800MN巨型模鍛液壓機）；羅馬尼亞1臺,；英國1臺,。這些大型水（液）壓機的主要特點是結(jié)構(gòu)緊湊、功能多,、自動化程度高,、配備有操作機和快速換模裝置、平面配置合理,、有利于連續(xù)作業(yè),、生產(chǎn)效率高。 

此外隨著鋁合金模鍛件大型化,、精密化程度提高,，大型精密多向模鍛液壓機日益受到重視，各國已擁有多臺大型多向模壓液壓機,，其中美國3臺,，最大為300MN；法國1臺為650MN,；英國1臺為300MN,；中國1臺為100MN，俄國2臺為200MN和500MN,；德國1臺為350MN,。多向模鍛機屬于精密鍛壓設(shè)備，配備了PLC系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng),，可對能量,、行程、壓力,、速度進行自動調(diào)節(jié),，對關(guān)鍵部件最佳工作點進行控制，對各項工作狀態(tài)進行監(jiān)控和顯示,，對系統(tǒng)故障,、設(shè)備過載、過溫和失控等進行預(yù)報和保護,，對制品質(zhì)量進行控制,。有的還包括有偏移檢測、同步系統(tǒng),、工作臺和機架變形補償,、磁包存儲器,、集成電路、光纖通訊,、彩色屏等,，可實現(xiàn)全機或全機列，甚至整個車間的自動控制與科學管理,。

除此以外為了生產(chǎn)各種規(guī)格和品種的大,、中型精密鍛件，各國還裝配了各種型號的精鍛機,，50噸以上的大型鍛錘,、平鍛機及Φ5～Φ12M的大型精密軋環(huán)機，如美國的Φ12M,、俄國的Φ10M精密軋環(huán)機,，中國也裝備了多臺Φ5M的精密軋環(huán)機。