鋁合金鍛造時(shí),,由于外摩擦系數(shù)大,,流動(dòng)性差,如果變形速度過(guò)快,,容易造成鍛件起皮,、折疊、結(jié)晶組織不均等缺陷,,對(duì)低塑性高強(qiáng)度鋁合金來(lái)說(shuō),,還容易導(dǎo)致鍛件開裂。
選擇合適的變形程度,,可以保證鋁合金鍛造過(guò)程中不產(chǎn)生裂紋,,變形均勻,組織性能優(yōu)良,。為確保鋁合金鍛造過(guò)程中不產(chǎn)生裂紋,,在選定的鍛壓設(shè)備上,每一次擊打或擠壓允許的最大變形量應(yīng)根據(jù)合金的塑性來(lái)確定,。
除臨界變形原因外,,模具表面粗糙、變形劇烈不均勻,、終鍛溫度較低,、淬火溫度較高和時(shí)間較長(zhǎng)等因素都容易導(dǎo)致鋁合金鍛造時(shí)產(chǎn)生粗大晶粒。為了避免產(chǎn)生粗晶,,應(yīng)適當(dāng)控制終鍛溫度下的變形程度,。
鍛件、鍛模設(shè)計(jì)及工藝操作特點(diǎn):
在選材分模面時(shí),,除與選材鋼鍛件考慮因素相同外,,尤其要考慮變形均勻性,,如果選材分模面不合理,容易造成鍛件的流線紊亂,,毛邊后流線末端外露,,且鋁合金鍛件在分模面上易產(chǎn)生穿流、穿肋裂紋等缺陷,,從而降低其疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力,。
鋁合金鍛造過(guò)程中,表面氧化,、污染及金相組織變化不明顯,,因此機(jī)加工余量應(yīng)小于鋼、高溫合金,。
設(shè)計(jì)圓角半徑對(duì)于鋁合金鍛造件尤其重要,。由于小圓角半徑不僅使金屬難以流動(dòng),纖維斷裂,,還會(huì)使鍛件發(fā)生折疊,、開裂,從而降低鍛模壽命,,因此應(yīng)盡量增大圓角半徑,,但條件可能許可。鋁鍛制品的圓角半徑一般要比鋼鍛制品大,。為防止鋁合金鍛件切邊后在分模線上出現(xiàn)裂紋,,全順鋁材小編建議其鍛模毛邊槽橋面高度和圓角半徑比鋼鍛件大30%。
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