在鋁及鋁合金鍛件技術(shù)方向研制開發(fā)出了大量的鍛壓新工藝,、新技術(shù)，如液體模鍛,、半固態(tài)模鍛,、等溫鍛造、粉末鍛造,、多向鍛造,、無斜度精密模鍛、分部模鍛,、包套模鍛等,，對簡化工藝、減少工序,、儉省能耗,、擴(kuò)展質(zhì)量、增加規(guī)格,、進(jìn)步質(zhì)量和消費效率,、維護(hù)環(huán)境、降低勞動強(qiáng)度,、進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益等方面發(fā)揮了嚴(yán)重作用,。蘭溪同力鋁業(yè)表示專用的計算機(jī)軟件對控制鍛造溫度,、鍛壓力、變形程度（欠壓力）和工藝潤滑等主要工藝參數(shù),，控制制品尺寸和內(nèi)部組織,、力學(xué)性能等提供了可靠的保證。
模鍛的設(shè)計與制造是鋁合金鍛壓技術(shù)的關(guān)鍵,，鍛件CAD/CAM/CAE系統(tǒng)已十分成熟和進(jìn)步,，在美國，CAD/CAM/CAE系統(tǒng)正被CIM（計算機(jī)一體化）所替代,。CIM包括成套技術(shù),、計算機(jī)技術(shù)、CAD/CAM/CAE技術(shù),、機(jī)器人,、專家系統(tǒng),、加工計劃,、控制系統(tǒng)以及自動材料處置等，為模鍛件的優(yōu)化設(shè)計和工藝改進(jìn)提供了條件,。蘭溪同力鋁業(yè)表示如汽車工業(yè)上,，對前梁、羊角,、輪轂,、曲軸等零件中止設(shè)計和工藝過程優(yōu)化，可使優(yōu)化設(shè)計后的羊角減重15%,，輪轂減重30%,，曲軸減重20%，而且大大進(jìn)步消費效率,，降低能耗,。
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