在鋁及鋁合金鍛件技術(shù)方向研制開發(fā)出了大量的鍛壓新工藝,、新技術(shù),，如液體模鍛,、半固態(tài)模鍛,、等溫鍛造、粉末鍛造,、多向鍛造,、無(wú)斜度精密模鍛、分部模鍛,、包套模鍛等,，對(duì)簡(jiǎn)化工藝、減少工序,、節(jié)省能耗,、擴(kuò)大品質(zhì)、增加規(guī)格,、提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率,、保護(hù)環(huán)境、降低勞動(dòng)強(qiáng)度,、提高經(jīng)濟(jì)效益等方面發(fā)揮了重大作用,。專用的計(jì)算機(jī)軟件對(duì)控制鍛造溫度、鍛壓力,、變形程度（欠壓力）和工藝潤(rùn)滑等主要工藝參數(shù),，控制制品尺寸和內(nèi)部組織、力學(xué)性能等提供了可靠的保證,。
模鍛的設(shè)計(jì)與制造是鋁合金鍛壓技術(shù)的關(guān)鍵,，鍛件CAD/CAM/CAE系統(tǒng)已十分成熟和普及，在美國(guó),，CAD/CAM/CAE系統(tǒng)正被CIM（計(jì)算機(jī)一體化）所代替,。CIM包括成套技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù),、CAD/CAM/CAE技術(shù),、機(jī)器人、專家系統(tǒng),、加工計(jì)劃,、控制系統(tǒng)以及自動(dòng)材料處理等，為模鍛件的優(yōu)化設(shè)計(jì)和工藝改進(jìn)提供了條件。如汽車工業(yè)上,，對(duì)前梁,、羊角、輪轂,、曲軸等零件進(jìn)行設(shè)計(jì)和工藝過(guò)程優(yōu)化,，可使優(yōu)化設(shè)計(jì)后的羊角減重15%，輪轂減重30%,，曲軸減重20%,，而且大大提高生產(chǎn)效率，降低能耗,。
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