鋁合金壓鑄件缺陷中，出現最多的是氣孔,。
氣孔特征,。有光滑的表面，形狀是圓形或橢圓形,。表現形式可以在鑄件表面,、或皮下針孔、也可能在鑄件內部,。
（1）氣體來源
1） 合金液析出氣體—a與原材料有關 b與熔煉工藝有關
2） 壓鑄過程中卷入氣體¬—a與壓鑄工藝參數有關 b與模具結構有關
3） 脫模劑分解產生氣體¬—a與涂料本身特性有關 b與噴涂工藝有關
（2）原材料及熔煉過程產生氣體分析
鋁液中的氣體主要是氫,，約占了氣體總量的85%。
熔煉溫度越高,，氫在鋁液中溶解度越高,，但在固態(tài)鋁中溶解度非常低，因此在凝固過程中,，氫析出形成氣孔,。
氫的來源：
1） 大氣中水蒸氣，金屬液從潮濕空氣中吸氫,。
2） 原材料本身含氫量,，合金錠表面潮濕，回爐料臟,，油污,。
3） 工具、熔劑潮濕,。
（3）壓鑄過程產生氣體分析 由于壓室,、澆注系統(tǒng)、型腔均與大氣相通,，而金屬液是以高壓,、高速充填,，如果不能實現有序,、平穩(wěn)的流動狀態(tài)，金屬液產生渦流,，會把氣體卷進去,。
壓鑄工藝制定需考慮以下問題：
1） 金屬液在澆注系統(tǒng)內能否干凈,、平穩(wěn)地流動，不會產生分離和渦流,。
2） 有沒有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在,？
3） 澆注系統(tǒng)是否有截面積的變化？
4） 排氣槽,、溢流槽位置是否正確,？是否夠大？是否會被堵??？氣體能否有效、順暢排出,？
應用計算機模擬充填過程,，就是為了分析以上現象，以作判斷來選擇合理的工藝參數,。
（4）涂料產生氣體分析 涂料性能：如發(fā)氣量大對鑄件氣孔率有直接影響,。
噴涂工藝：使用量過多，造成氣體揮發(fā)量大,，沖頭潤滑劑太多,，或被燒焦，都是氣體的來源,。
（5）解決壓鑄件氣孔的辦法
先分析出是什么原因導致的氣孔,，再來取相應的措施。
1） 干燥,、干凈的合金料,。
2） 控制熔煉溫度，避免過熱,，進行除氣處理,。
3） 合理選擇壓鑄工藝參數，特別是壓射速度,。調整高速切換起點,。
4） 順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度（>50mm）,，以利于合金液平穩(wěn)流動和氣體有機會排出,。可改變澆口厚度,、澆口方向,、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%,，否則排渣效果差,。
5） 選擇性能好的涂料及控制噴涂量。
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