在鋁合金鍛造中為了熔煉出優(yōu)質(zhì)鋁熔體，首先應(yīng)選用合格的原材料,。須對原材料進(jìn)行科學(xué)管理和適當(dāng)處理,，否則就會嚴(yán)重影響合金的質(zhì)量，生產(chǎn)實(shí)踐證明,，原材料（包括金屬材料及輔助材料）控制不嚴(yán)會使鑄件成批報(bào)廢,。
（一）原材料必須有合格的化學(xué)成分及組織，具體要求如下：
入廠的合金錠除分析主要成分及雜質(zhì)含量外,，尚就檢查低陪組織及斷口,。實(shí)踐證明，使用了含有嚴(yán)重縮孔,、針孔,、以及氣泡的鋁液，就難以獲得致密的鑄件,，甚至?xí)斐烧麪t,、整批的鑄件報(bào)廢。
有人在研究鋁硅合金錠對鋁合金針孔的影響時發(fā)現(xiàn)，用熔融的純澆鑄砂型試塊時并不出現(xiàn)針孔,，當(dāng)加入低組織和不合格的鋁硅合金錠后,，試塊針孔嚴(yán)重，且晶粒大,。其原因?yàn)椴牧系倪z傳性所致,。鋁硅系合金和遺傳性隨著含量的提高面增大，硅量達(dá)到7%時,，遺傳顯著。繼續(xù)提高硅含量到共晶成分,，遺傳性又稍減小,。為解決爐料遺傳性引起的鑄件缺陷，必須選用冶金質(zhì)量高的鋁錠,、中間合金及其它爐料,。具體標(biāo)準(zhǔn)如下：
（1）斷口上不應(yīng)有針孔、氣孔
針孔應(yīng)在三級以內(nèi),，局部（不超過受檢面積的25%）不應(yīng)超過三級,，超過三級者必須采取重熔煉的辦法以減少針孔度。重熔精煉方法與一般鋁合金熔煉相同,，澆鑄溫度不宜超過660℃,，對于那些原始晶粒大的鋁錠、合金錠等,，應(yīng)先用較低的錠模溫度,，使它們快速凝固，細(xì)化晶粒,。
2,、爐料處理
爐料使用前應(yīng)經(jīng)吹砂處理，以去除表面的銹蝕,、油脂等污物,。放置時間不長，表面較干凈的鋁合金錠及金屬型回爐料可以不經(jīng)吹砂處理,，但應(yīng)消除混在爐料內(nèi)的鐵質(zhì)過濾網(wǎng)及鑲嵌件等,，所有的爐料在入爐前均應(yīng)預(yù)熱，以去除表面附的水分,，縮短熔煉時間在3小時以上,。
3、爐料的管理及存放
爐料的合理保存及管理對確保合金質(zhì)量有重要意義,。爐料應(yīng)貯存在溫度變化不大,、干燥的倉庫內(nèi)。
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