鋁合金鍛造發(fā)脆的原因主要表現(xiàn)為以下幾種：
一、配方及混料工藝不合理
1,、填料過多
2,、抗沖擊改性劑添加種類、數(shù)量
3,、穩(wěn)定劑過多或過少
4,、外潤滑劑用量過多
5、熱混加料順序,、溫度設(shè)值以及熟化時間對型材的性能也有決定性的因素
二,、擠出工藝不合理
1,、物料塑化過度或不足
2、機(jī)頭壓力不足
3,、制品中的低分子成份未排出
4,、螺桿轉(zhuǎn)矩太低
5、牽引速度與擠出速度不匹配
三,、模具設(shè)計(jì)不合理
1,、口模截面設(shè)計(jì)不合理，尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理,。這樣會造成應(yīng)力集中現(xiàn)象存在,，需要改進(jìn)設(shè)計(jì)和消除交界面處的直角和銳角。{HotTag}
2,、模頭壓力不足,。模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，嘉德aluminum forging表示特別是模具平直段的長度來決定的,。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會造成制品不致密,，影響物理性能。模頭壓力的改變一方面可以通過改變模頭平直段長度來調(diào)整流料阻力,；另一方面在模具設(shè)計(jì)階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力,，但必須注意機(jī)頭壓縮比要與擠出機(jī)螺桿的壓縮比相適應(yīng)；還可以通過改變配方,，調(diào)整擠出工藝參數(shù),，增加多孔板來改變?nèi)垠w壓力的大小,。
3,、對于因分流筋匯合不良造成的性能下降應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面,、筋與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決,。
4,、口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致,，或者密實(shí)度不一致,。這也就造成了型材兩個面之間的力學(xué)性能上的差別，我們在實(shí)驗(yàn)時有時冷沖一面合格一面不合格,，也恰恰證明了這一點(diǎn),。至于壁薄等非標(biāo)型材這里就不再多說。
5,、定型模的冷卻速率,。冷卻水溫往往沒有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時冷卻定型,，達(dá)到使用目的,。
蘭溪市同力鋁業(yè)股份有限公司是生產(chǎn)鍛造鋁合金曲柄及自行車鍛造鋁合金配件的專業(yè)廠家,，擁有多年的鋁合金制品鍛造加工經(jīng)驗(yàn)。從產(chǎn)品的設(shè)計(jì),、鍛造,、機(jī)加工到表面處理、性能測試整套工藝都能在我們公司完成,。聯(lián)系電話：0579-88388616
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