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同力鋁業(yè)股份有限公司從事鋁合金鍛造加工，主要鍛造的產(chǎn)品有鋁合金曲柄,，鏈輪曲柄等,，要鍛造鋁合金可以找同力鋁業(yè),。

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鋁合金鍛造模鍛件粗晶缺陷

常見問題 2018-12-04

1.鍛件的材質(zhì)

制造模鍛件的鋁合金牌號不同,，其產(chǎn)品出現(xiàn)粗晶的幾率有很大差別。鋁-鋅-鎂-銅系合金的鍛件較少出現(xiàn)粗晶缺陷,，而鋁-銅-鎂系,、鋁-鎂-硅系合金，鍛件出現(xiàn)粗晶缺陷的幾率相對較多,。

2.鋁合金鍛造工藝參數(shù)和模具溫度

（1）選擇合理的終鍛溫度

終鍛溫度過低則鍛件很容易出現(xiàn)粗晶,，蘭溪同力鋁業(yè)股份有限公司稱特別是鋁-銅-鎂系、鋁-鎂-硅系合金一定要嚴格控制終鍛溫度,，如2A11(LY11)合金槳葉模鍛件終鍛溫度必須高于390℃,，否則很容易出現(xiàn)粗晶。鍛件的材質(zhì)不同對終鍛溫度的要求也不同,，但所有的鋁合金模鍛件均要求其終鍛溫度不低于370℃,。

（2）模具預熱溫度不宜過低

模具溫度過低會加速型腔內(nèi)金屬冷卻速度，從而使金屬的變形溫度過低,，令金屬難以充滿型腔且可能在鍛件表面形成粗晶,。模具的預熱溫度與鍛件的形狀和鋁合金牌號等因素有關(guān)，一般要求控制在300℃～400℃,。

（3）變形程度不宜過小

尤其是最后一火的變形程度不宜過小,，若變形程度很小，再結(jié)晶晶核較少,，孕育期又很長,，模鍛件再次加熱（或熱處理）后將會形成粗大的晶粒。如果變形程度小到臨界變形程度（大約3％～15％左右）的范圍內(nèi),，再結(jié)晶晶粒會急劇長大,，使鍛件會出現(xiàn)粗晶缺陷,。在生產(chǎn)中要嚴格控制模鍛件的模鍛火次及每火壓下量，避免因為模鍛火次過多,，一次壓下量過小而使鍛件處于臨界變形狀態(tài),。在保證金屬能最終充滿模具型腔及低倍流線要求的情況下，盡量減少模鍛火次,。