粗晶缺陷是鋁合金模鍛件常見(jiàn)缺陷之一,，它降低鍛件的強(qiáng)度。在鍛件中的粗晶組織以及由粗晶組織向細(xì)晶組織急劇變化的過(guò)渡區(qū),，鍛件的疲勞強(qiáng)度降低。鋁合金鍛造廠家-同力鋁業(yè)股份有限公司今天給大家在鋁合金模鍛件生產(chǎn)過(guò)程中避免和減少粗晶缺陷的措施,。 

1粗晶出現(xiàn)機(jī)制

金屬經(jīng)過(guò)塑性變形后自由能提高,，組織處于不穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)將其加熱到適當(dāng)溫度時(shí)重新形成晶核并長(zhǎng)大,，由新晶粒構(gòu)成的顯微組織叫做再結(jié)晶,。再結(jié)晶之后一般可得到細(xì)而均勻的等軸晶粒，但是如果加熱溫度正利于晶粒長(zhǎng)大或加熱保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，再結(jié)晶晶粒會(huì)長(zhǎng)大成為粗大晶粒[3-4],。晶粒長(zhǎng)大的過(guò)程可以分為兩種類型：一種是逐漸地長(zhǎng)大,，表現(xiàn)為各個(gè)晶粒之間的相對(duì)大小基本接近；另一種是反常的長(zhǎng)大,，表現(xiàn)為各個(gè)晶粒之間的相對(duì)大小極為懸殊,，有的晶粒長(zhǎng)得非常粗大。在鋁合金模鍛件粗晶缺陷廢品中,，出現(xiàn)再結(jié)晶晶粒反常長(zhǎng)大的幾率要較大,。

2避免或減少模鍛件的粗晶缺陷

鋁合合金模鍛件的粗晶缺陷與鍛件的材質(zhì)、鍛造工藝參數(shù),、鍛件形狀,、模具溫度、熱處理工藝參數(shù)等有關(guān),。

2.1鍛件的材質(zhì)

制造模鍛件的鋁合金牌號(hào)不同,，其產(chǎn)品出現(xiàn)粗晶的幾率有很大差別。鋁-鋅-鎂-銅系合金的鍛件較少出現(xiàn)粗晶缺陷,，而鋁-銅-鎂系,、鋁-鎂-硅系合金，鍛件出現(xiàn)粗晶缺陷的幾率相對(duì)較多,。

2.2鍛造工藝參數(shù)和模具溫度

(1)選擇合理的終鍛溫度

終鍛溫度過(guò)低則鍛件很容易出現(xiàn)粗晶,，特別是鋁-銅-鎂系、鋁-鎂-硅系合金一定要嚴(yán)格控制終鍛溫度,，如2A11(LY11)合金槳葉模鍛件終鍛溫度必須高于390℃,，否則很容易出現(xiàn)粗晶。鍛件的材質(zhì)不同對(duì)終鍛溫度的要求也不同,，但所有的鋁合金模鍛件均要求其終鍛溫度不低于370℃,。

（2）模具預(yù)熱溫度不宜過(guò)低

模具溫度過(guò)低會(huì)加速型腔內(nèi)金屬冷卻速度，從而使金屬的變形溫度過(guò)低,，令金屬難以充滿型腔且可能在鍛件表面形成粗晶,。模具的預(yù)熱溫度與鍛件的形狀和鋁合金牌號(hào)等因素有關(guān)，一般要求控制在300℃～400℃,。

（3）變形程度不宜過(guò)小

尤其是最后一火的變形程度不宜過(guò)小,，若變形程度很小，再結(jié)晶晶核較少,，孕育期又很長(zhǎng),，模鍛件再次加熱（或熱處理）后將會(huì)形成粗大的晶粒。如果變形程度小到臨界變形程度（大約3％～15％左右）的范圍內(nèi),，再結(jié)晶晶粒會(huì)急劇長(zhǎng)大,，使鍛件會(huì)出現(xiàn)粗晶缺陷。在生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制模鍛件的模鍛火次及每火壓下量,，避免因?yàn)槟ｅ懟鸫芜^(guò)多,，一次壓下量過(guò)小而使鍛件處于臨界變形狀態(tài),。在保證金屬能最終充滿模具型腔及低倍流線要求的情況下，盡量減少模鍛火次,。形狀簡(jiǎn)單易于成形的鍛件可以一火成形,，形狀復(fù)雜不易成形的鍛件模鍛火次盡量不要超過(guò)3次。

（4）毛料余量不宜過(guò)大

尤其是對(duì)于帶高筋的鍛件,，如果當(dāng)金屬已充滿型腔后仍剩有多余金屬,，上下模若繼續(xù)靠攏，腹板處的多余金屬就會(huì)沿著筋條根部以最近的路線直接流入毛邊槽,，可能使此處因變形量過(guò)大而出現(xiàn)局部粗晶,。

2.3熱處理參數(shù)的選擇

熱處理時(shí)淬火溫度過(guò)高、保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都容易使鋁合金鍛件出現(xiàn)粗晶,。特別是對(duì)于鋁-鎂-硅系,、鋁-銅-鎂系合金一定要嚴(yán)格控制淬火溫度及保溫時(shí)間。