鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有很多明顯的特點(diǎn)：強(qiáng)度,、硬度與純鋁相比提高很多,，但與鋼材相比強(qiáng)度與硬度低，切削力小,，導(dǎo)熱性好,。

由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大,，切削時(shí)易粘刀,，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象,，使刀具喪失切削能力,，并影響加工精度和表面粗糙度。此外,，鋁合金的熱脹系數(shù)大,，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度,。

一,、鋁合金加工切削液的選擇

綜上所述，鋁合金加工切削液的選擇非常重要,，必須保證良好的潤(rùn)滑性,、冷卻性、過濾性和防銹性,，因此,，用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分必要的,。

根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求,，應(yīng)選擇不同的切削液。由于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削,、鉆孔等,，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)地被切削液帶走，將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象,，甚至?xí)霈F(xiàn)積屑瘤,，將嚴(yán)重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命，同時(shí)熱量也會(huì)使工件發(fā)生變形,，嚴(yán)重影響工件的精度,。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤(rùn)滑性，也要考慮其冷卻性能,。

對(duì)于磨削加工來說,，磨削下來的磨屑非常細(xì)小，而且在磨削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,，因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤(rùn)滑和冷卻性能,，還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大,，切屑不能及時(shí)沉積下去或被過濾出去,，那么就會(huì)隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面，從而影響加工表面的光潔度,。因此,，對(duì)于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液。

在切削液的選擇方面,，除了要考慮切削液的潤(rùn)滑性,、冷卻性等性能外,，還要考慮切削液的防銹性,、成本和易維護(hù)等方面的性能,。切削油易選用粘度相對(duì)較低的基礎(chǔ)油加入減摩添加劑，這樣既可以達(dá)到潤(rùn)滑減摩,，也可以具有很好的冷卻和易過濾性。但是切削油存在的問題是閃點(diǎn)低，在高速切削時(shí)煙霧較重,，危險(xiǎn)系數(shù)較高,，而且揮發(fā)快,，用戶使用成本相應(yīng)變高,，因此在條件允許的情況下,，盡量選用水溶性切削液,。

對(duì)于水性切削液,，更重要的是考慮其防銹性?，F(xiàn)在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂，對(duì)于工序間存放時(shí)間較長(zhǎng)的工件,，在加工時(shí)易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液,，因?yàn)楣桀愇镔|(zhì)與鋁材長(zhǎng)時(shí)間接觸會(huì)發(fā)生腐蝕產(chǎn)生黑色的“硅斑”,。切削液的pH值多保持在8～10，如果防銹性不好,，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕,。因此,，水溶性切削液一定要具有良好的鋁防銹性能。

二,、鋁合金加工切削液的使用與維護(hù)

鋁合金加工切削液的配制和使用與普通切削液基本相同，只是在稀釋水的選擇上要更加嚴(yán)格,。因?yàn)樗械脑S多離子對(duì)鋁都會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用,，如果這些離子含量過多就會(huì)降低切削液的防銹性能，尤其是在工序間防銹上,，例如氯離子,、硫酸根離子以及重金屬離子等。另外,，一些離子還會(huì)與切削液中的鋁防銹劑發(fā)生反應(yīng)而降低切削液的防銹性和穩(wěn)定性,，如鈣、鎂離子等,。因此盡量選擇硬度較小的稀釋水,，或經(jīng)過離子交換軟化后的稀釋水,，以保證切削液的使用效果和使用壽命,。

鋁合金加工切削液的維護(hù)除了需要如普通切削液的日常維護(hù)外,，還需要注意以下幾點(diǎn)：

1,、過濾

因?yàn)殇X合金在堿性條件下易發(fā)生反應(yīng)生成鋁皂,，破壞切削液的穩(wěn)定性，因此應(yīng)立即將切削下來的鋁屑過濾出去,，避免鋁屑與切削液再發(fā)生反應(yīng)而影響到切削液的使用效果與使用壽命,。在磨削加工過程中磨出來的鋁屑既細(xì)小又輕,，很難沉淀下去,，如不進(jìn)行過濾或過濾的不充分,，鋁屑就會(huì)隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而劃傷工件表面,，影響加工表面的光澤度。

2,、pH值

因?yàn)殇X材對(duì)切削液的pH值非常敏感,，因此要經(jīng)常性地對(duì)鋁合金切削液pH值進(jìn)行檢測(cè),，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。使用pH控制在8～9,，以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能,。

3,、定時(shí)補(bǔ)加新液

既保證切削液的良好潤(rùn)滑,，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能,，以延長(zhǎng)切削液的使用壽命。

三,、結(jié)論

鋁合金加工切削液的選擇是非常重要的,，既要保證切削液良好的潤(rùn)滑性、防銹性,，還要有良好的穩(wěn)定性,、過濾性和易維護(hù)性，只有這樣才能加工出符合要求的產(chǎn)品,，最大限度地降低切削液的使用成本,。