鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有很多明顯的特點：強度,、硬度與純鋁相比提高很多,，但與鋼材相比強度與硬度低，切削力小,，導(dǎo)熱性好,。

由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大,，切削時易粘刀,，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象,，使刀具喪失切削能力,，并影響加工精度和表面粗糙度。此外,，鋁合金的熱脹系數(shù)大,，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度,。

一,、鋁合金加工切削液的選擇

綜上所述，鋁合金加工切削液的選擇非常重要,，必須保證良好的潤滑性,、冷卻性,、過濾性和防銹性，因此,，用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同,，選擇一款合適的切削液是十分必要的。

根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求,，應(yīng)選擇不同的切削液,。由于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量,，如高速切削,、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時地被切削液帶走,，將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象,，甚至?xí)霈F(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命,，同時熱量也會使工件發(fā)生變形,，嚴(yán)重影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性,，也要考慮其冷卻性能,。

對于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細(xì)小,，而且在磨削過程中會產(chǎn)生大量的熱量,，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性,。如選擇的切削液粘稠度過大,，切屑不能及時沉積下去或被過濾出去，那么就會隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面,，從而影響加工表面的光潔度,。因此，對于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液,。

在切削液的選擇方面,，除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外,，還要考慮切削液的防銹性,、成本和易維護等方面的性能。切削油易選用粘度相對較低的基礎(chǔ)油加入減摩添加劑,，這樣既可以達到潤滑減摩,，也可以具有很好的冷卻和易過濾性。但是切削油存在的問題是閃點低,，在高速切削時煙霧較重,，危險系數(shù)較高,，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相應(yīng)變高,，因此在條件允許的情況下,，盡量選用水溶性切削液。

對于水性切削液,，更重要的是考慮其防銹性?，F(xiàn)在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂，對于工序間存放時間較長的工件,，在加工時易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液,，因為硅類物質(zhì)與鋁材長時間接觸會發(fā)生腐蝕產(chǎn)生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8～10,，如果防銹性不好,，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此,，水溶性切削液一定要具有良好的鋁防銹性能,。

二、鋁合金加工切削液的使用與維護

鋁合金加工切削液的配制和使用與普通切削液基本相同,，只是在稀釋水的選擇上要更加嚴(yán)格,。因為水中的許多離子對鋁都會產(chǎn)生腐蝕作用，如果這些離子含量過多就會降低切削液的防銹性能,，尤其是在工序間防銹上,，例如氯離子、硫酸根離子以及重金屬離子等,。另外,，一些離子還會與切削液中的鋁防銹劑發(fā)生反應(yīng)而降低切削液的防銹性和穩(wěn)定性，如鈣,、鎂離子等,。因此盡量選擇硬度較小的稀釋水，或經(jīng)過離子交換軟化后的稀釋水,，以保證切削液的使用效果和使用壽命,。

鋁合金加工切削液的維護除了需要如普通切削液的日常維護外，還需要注意以下幾點：

1,、過濾

因為鋁合金在堿性條件下易發(fā)生反應(yīng)生成鋁皂,，破壞切削液的穩(wěn)定性，因此應(yīng)立即將切削下來的鋁屑過濾出去,，避免鋁屑與切削液再發(fā)生反應(yīng)而影響到切削液的使用效果與使用壽命,。在磨削加工過程中磨出來的鋁屑既細(xì)小又輕，很難沉淀下去,，如不進行過濾或過濾的不充分,，鋁屑就會隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而劃傷工件表面,，影響加工表面的光澤度。

2,、pH值

因為鋁材對切削液的pH值非常敏感,，因此要經(jīng)常性地對鋁合金切削液pH值進行檢測，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時進行調(diào)整,。使用pH控制在8～9,，以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。

3,、定時補加新液

既保證切削液的良好潤滑,，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長切削液的使用壽命,。

三,、結(jié)論

鋁合金加工切削液的選擇是非常重要的，既要保證切削液良好的潤滑性,、防銹性，還要有良好的穩(wěn)定性,、過濾性和易維護性,，只有這樣才能加工出符合要求的產(chǎn)品，最大限度地降低切削液的使用成本,。