鏈輪是自行車(chē)曲柄鏈輪總成的一個(gè)重要零件,，該零件的加工工藝為：剪條料→落料→沖中心孔→成形→沖齒→砸齒→沖6-準(zhǔn)25孔→固溶處理,。
該零件的固溶處理工藝規(guī)范：溫度495～503℃，保溫時(shí)間15～20min,，冷卻介質(zhì)為25～35℃水,。零件經(jīng)沖壓加工后，零件平面度達(dá)到要求,，但經(jīng)固溶處理后,，零件平面度都超過(guò)產(chǎn)品圖的要求。為保證零件的技術(shù)要求,，在固溶處理前,，先采用螺栓和壓板將鏈輪固定在專(zhuān)用掛具上，然后進(jìn)行固溶處理,。固溶處理后,，卸下螺栓和壓板,，將鏈輪從專(zhuān)用掛具上取出，鏈輪的平面度仍不能滿(mǎn)足產(chǎn)品圖的要求,。
采用水作為淬火介質(zhì)，其優(yōu)點(diǎn)是：操作簡(jiǎn)便,、成本低廉,、冷卻快，能保證鋁合金的性能要求,。但從避免和減小工件變形的角度來(lái)講,，水又不是一種理想的淬火介質(zhì)。由于冷卻過(guò)快,，工件表面和心部,，以及不同壁厚之間出現(xiàn)很大的溫差，引起相當(dāng)高的內(nèi)應(yīng)力,。在高溫下,，鋁合金十分柔軟，故極易造成變形;在低溫下,，內(nèi)應(yīng)力可能導(dǎo)致工件開(kāi)裂,。目前，在生產(chǎn)中,，為減小工件變形,，常采用提高水溫的辦法或用油淬、等溫淬火等工藝,，或采取聚合物作淬火介質(zhì),。采用油淬，需要增加除油工序,。而采用等溫淬火工藝,，工藝復(fù)雜。而采用聚合物作淬火介質(zhì),，其優(yōu)點(diǎn)是,，冷卻能力可通過(guò)改變濃度調(diào)整。低濃度聚合物水溶液的冷卻速度和冷水相當(dāng),，甚至更高,，隨濃度增加，冷卻能力下降而接近油,、熱水,。其次，成本高,，生產(chǎn)管理不如水簡(jiǎn)便,。
根據(jù)以上分析,，決定采用100℃熱水作為淬火介質(zhì)。固溶處理工藝規(guī)范：溫度495～503℃,，保溫時(shí)間15～20min,。經(jīng)上述工藝固溶處理后的鏈輪，平面度都小于0.26mm,。
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